沖壓模具常見的一些不良問題及處理方法

　 　

五金沖壓模具是加工沖壓件的基礎，沖壓件需要通過模具來實現固定的形狀和尺寸。如果沖壓模具出現問題，五金沖壓廠整個后續的生產也將受到影響。下面小編給大家講解一下沖壓模具常見的一些不良問題及處理方法。

一、凹凸模具破裂

在整個沖壓過程中，承受沖壓壓力較大的地方是整個模具的凹模和凸模。因此，如果凹凸模具的設計不當，會容易破裂和損壞。沖頭的斷裂是凸模的斷裂的一種。

沖壓模具斷裂的主要原因包括：

1、材料選擇不當

沖壓模具材料的選擇需要結合所有加工沖壓件的材料和尺寸來確定。例如，加工不銹鋼沖壓件需要選擇硬度及韌性好的模具材料。

2、不達標的模具熱處理

模具熱處理后，硬度過低或過高。建議根據使用情況確定合適的硬度范圍。

3、五金沖壓廠不合理的脫模設計

凹模和凸模之間的間隙需要在合理范圍內。間隙太大加工的沖壓零件會產生毛刺，間隙太小會引起凹模或凸模的破裂。

當凹凸模具破裂時，需要仔細分析原因并解決問題。有時，可以在修磨后繼續使用模具，在某些情況下，需要根據圖紙重新加工模具。

二、五金沖壓廠沖壓模具變形

當模具變形時，加工的沖壓部件的形狀也將變形，使得所生產的產品的尺寸不能滿足要求。沖壓模具的變形主要是由于材料選擇不當或熱處理不當引起的。模具在沖壓過程中的力會導致變形。

三、五金沖壓廠模具磨損

五金沖壓廠中經常說的刀片磨損是模具磨損的一種表現。在沖壓過程中，不可避免地會磨損上下模具與材料之間的摩擦。當嚴重磨損時，加工的沖壓零件會產生較大的毛刺，從而導致產品不合格。但是，模具磨損通常可以通過研磨解決。

以上就是關于壓模具常見的一些不良問題及處理方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。