五金沖壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

五金沖壓常見毛刺問題的產生原因及解決辦法如下：

1、刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差；沖模結構不良，剛性差，造成啃傷等1。解決措施是及時更換變鈍的刀具，刃磨刀具。

2、間隙過大、過小或不均勻

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺，影響間隙過大、過小或不均勻的因素有：

①模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙等。

②模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。

③安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當等。

解決措施是間隙調整得當。

3、模具結構不合理

沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等1。解決措施是合理設計模具結構。

4、操作時不及時潤滑，磨損快

解決措施是操作前及時潤滑。